（速博特 絲錐定制專家）先端絲錐熱處理的作用及工藝要求
熱處理：將固態金屬或合金在一定介質中加熱、保溫和冷卻，以改變先端絲錐材料整體或表面組織，從而獲得所需性能的工藝過程。
通過這個過程，材料的內部組織發生了變化，因而先端絲錐性能變化。例如碳素工具鋼T8在市面上購回的經球化退火的材料其硬度僅為20HRC，作為工具需經淬火并低溫回火使硬度提高到60~63HRC，這是因為內部組織由淬火之前的粒狀珠光體轉變為淬火加低溫回火后的回火馬氏體。
同一種材料熱處理工藝不一樣其性能差別很大，導致進口先端絲錐性能差別如此大的原因是不同的熱處理后內部組織截然不同。
同類型熱處理（例如淬火）的加熱溫度與冷卻條件要由材料成分確定。這些表明，熱處理工藝（或制度）選擇要根據材料的成分，YAMAWA先端絲攻材料內部組織的變化依賴于材料熱處理及其它熱加工工藝，材料性能的變化又取決于材料的內部組織變化。所以，材料成分－加工工藝－組織結構－材料性能這四者相互依成的關系貫穿在材料加工的全過程之中。
熱處理工藝中有三大基本要素：加熱、保溫、冷卻。這三大基本要素決定了材料熱處理后的組織和性能。
1、加熱
不同的材料，其加熱工藝和加熱溫度都不同。加熱分為兩種，一種是在臨界點A1以下的加熱，此時不發生組織變化；另一種是在A1以上的加熱，目的是為了獲得均勻的奧氏體組織，這一過程稱為奧氏體化。
2、保溫
保溫是熱處理的中間工序，其目的是要既要保證TOSG先端絲攻燒透，又要防止脫碳、氧化等。保溫時間和介質的選擇與工件的尺寸和材質有直接的關系。一般工件越大，導熱性越差，保溫時間就越長。
3、冷卻
冷卻是熱處理的最終工序，也是熱處理過程中最重要的工序。鋼在不同冷卻速度下可以轉變為不同的組織。
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